304不锈钢管的焊接工艺会有偏差吗？

(1)筒体及封头焊前机械加工坡口,切削单边坡口20～22°,钝边1～2 mm,组对间隙2～2.5mm,对接头打底焊道基本达到单面焊双面成形。焊抢及送丝机固定在行走小车上焊接纵焊缝;筒体在滚轮架上均匀转动,焊枪固定在平台托架上焊接环焊缝,最后一条环缝背面封底焊采用焊条电弧焊。

(2)小车行走时(焊纵缝)或筒体滚动时(焊环缝),在焊枪后面设置冷却装置(吸水海棉),随焊随冷,快速冷却焊缝及热影响区,减少450～850℃敏化温度区内停留时间,提高焊缝的耐蚀性能。

(3)焊接工艺规范参数:V型坡口对焊接缝,正面多层多道焊,背面封底焊。焊接电流I=180～220A,电弧电压U=19～22V,焊接速度60～90cm/min,焊丝干伸长度L=10～15mm,左向焊法(即前进法,由右向左焊),焊枪行走角度80～85°,工作角90°,气体流量Ar=24.5L/min,O2=0.5L/min。

(4)打底层焊道以焊透为基准,调定焊接电流和焊接速度处于最佳配合参数。通过试验,如背面未焊透,可适当加大焊接电流或降低焊接速度。背面均匀焊透,免去了背面清根的工艺要求(304不锈钢清根工艺难度较大,打磨量大,效率低,质量难于保证,并容易污染容器内表面,造成耐蚀性能下降)。容器内焊缝最后焊接,焊后焊缝内外表面经钝化处理。

(5)选择实芯不锈钢焊丝时,其化学成分与母材的化学成份相同或相似。如0Cr18Ni19应选用H0Cr21Ni10(308焊丝),00Cr18Ni12Mo2Ti应选用H00Cr19NiMo2(316L焊丝)。

(6)奥氏体304不锈钢三类容器的焊接,应选用药芯不锈钢焊丝(如E308T1-1),CO2气体保护焊,气渣联合保护,焊缝表面呈银白色,综合机械性能及耐蚀能优良。药芯焊丝配用无脉冲的YM-500RF2HGE微电脑控制逆变MA G/CO2焊机,工艺性能优良稳定,熔滴渣壁过渡平稳,无飞溅。